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(一)、可以保證設(shè)計的產(chǎn)品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設(shè)計。
(二)、模具制作方可提前做設(shè)計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
總之，制作高質(zhì)量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。
二、不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮
模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術(shù)去設(shè)計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗以及技術(shù)力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應(yīng)該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務(wù)中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。
三、避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加工一條龍。
有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產(chǎn)出批量的合格產(chǎn)品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術(shù)素質(zhì)有關(guān)系。有了好的模具，還要有好的成形加工，**是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要定清楚。
上極點：壓力機滑塊上下運動的上端終點。下極點：壓力機滑塊上下運動的下端終點。毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。毛刺面：邊緣有毛刺的沖裁件平面。對于落料，毛刺面是接觸凸模的平面;對于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。毛面：沖裁件被撕裂的毛糙的斷面)。中性層：指彎曲的沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧?。突耳：拉深件上口邊緣的耳形突起。中性層系?shù)：用以確定中性層位置的系統(tǒng)。雙面間隙：從一側(cè)至對面另一側(cè)的間隙或兩側(cè)空隙之和。出件裝置：使已沖過的工(序)件從模具中外出的裝置。正回彈：成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體增大的回彈。沖件：坯料經(jīng)過一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱。光面：沖裁件被切出的光亮斷面?；貜棧夯貜椨袃煞N，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。對于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。閉合高度：沖模在工作位置下極點時上模座上平面或下模座平面的距離。行程：壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。習慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如"行程向下"、"行程向上"、"每分鐘行程次數(shù)"等等。負回彈：成形沖件從模具中取出后曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實體縮小的回彈。夾持送料裝置：利用機械、氣壓或液壓機的夾緊、放松和往復動作將原材料送入沖模的裝置。壽命：指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報廢前能沖壓的次數(shù)。前者稱為刃磨壽命，后者稱為總壽命。步距：可用于多次沖壓的原材料每次送進的距離。間隙：相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。單面間隙：從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。坯料：未經(jīng)過沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。坯料有時稱為毛坯或毛料。
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